Среда, 13.12.2017, 12:18

САПР
Программы
ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ 


СПРУТ-ОКП

Автоматизированная система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства.
  Система СПРУТ-ОКП позволяет рационально планировать и контролировать производственный процесс на предприятии за счет использования различных инструментов планирования и прогнозирования.
Система СПРУТ-ОКП, представляет собой функционально - программный комплекс для создания и внедрения системы автоматизации управления предприятием.
Конечными пользователями СПРУТ-ОКП являются  функциональные специалисты  планово-диспетчерских и технических служб предприятий, а также специалисты служб АСУ, занимающиеся поддержкой системы и ее базы  данных.


НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ И РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ

При использовании СПРУТ-ОКП можно решать вопросы управления промышленным предприятием для выполнения долгосрочного и краткосрочного планирования с целью минимизации затрат и оптимизации работы всей цепочки производства.
Промышленные  предприятия,  для  которых предназначается система, определяется следующими основными  характеристиками производственного процесса:
дискретным характером производства;
единичным, мелкосерийным, серийным или массовым выпуском продукции;
подетальной и партионной отчетностью производства;
обьектной и технологической  организацией  производства;

Задачи, выполняемые СПРУТ-ОКП:

технологическая подготовка производства;
разработка календарно-плановых нормативов изготовления изделий;
формирование плана выпуска готовой продукции, сбалансированного по ресурсам и мощностям;
формирование общезаводского и цехового графика производства деталей и сборочных единиц;
определение потребности КИМ по сформированному плану выпуска;
формирование оперативного плана подразделений;
поддержка календарей и фондов оборудования;
анализ загрузки производственных мощностей;
диспетчеризация изготовления изделий и контроль хода производства;
управление очередностью выполнения операций;
расчет нормативных калькуляций стоимости изделий;
расчет фактических трудовых, материальных затрат и себестоимости продукции.

Целью применения СПРУТ-ОКП  является  улучшение планирования и управления промышленными предприятиями и производствами.
Реализуемые расчеты  в системе позволяют  получать   фактическую  себестоимость  по  статьям  калькуляции, составляющим цеховую себестоимость.  Полученные данные и отчеты  используются  руководителями структурных подразделений цехов для оценки деятельности  подразделений  и принятия  оперативных  мер по снижению себестоимости продукции.

Центральным  понятием в СПРУТ-ОКП  является понятие Заказ. Данным термином обозначается и заказ потребителя, и заказ производству, и  производственная  партия.

Задача управления производством формулируется как планирование заказов,  что обеспечивает их выполнение с наименьшими издержками производства.

Набор документов и отчетов позволяют оперативно получать любые данные которые обрабатываются системой СПРУТ-ОКП. Для передачи полученных документов в другие подразделения можно использовать экспорт документов в файл Excel.

Функционально система СПРУТ-ОКП имеет три уровня управления:

подготовительный;
планирующий;
производственный.

Уровни управления разделяются на функциональные модули, каждый из которых состоит из задач определенного назначения.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ

Подготовительный уровень СПРУТ-ОКП имеет функции технологической  подготовки производства при отсутствии САПР-технолога.
Модуль "Технолог" позволяет формировать технологический маршрут и состав изделия.
При наличии САПР конструктора или технолога рекомендуется начальные данные (конструкторские спецификации, маршрутную технологию) импортировать из БД соответствующих САПР.
Благодаря инженерному  уровню  обеспечивается   возможность выполнять загрузку и поддержку номенклатуры и классификаторов, состава изделий и  технологии изготовления ДСЕ, а на их основе - возможность  производить  расчет  и поддержку  нормативной  и справочной информации, необходимой для проведения расчетов планирования.

ПЛАНИРУЮЩИЙ УРОВЕНЬ

Планирующий уровень управления, охватывает автоматизацию функций календарного планирования, анализа и учета состояния заказов.
Исходной точкой планирования является формирование производственной программы предприятия. Спланированные заказы для подразделений образуют  цеховые планы.

СПРУТ-ОКП обеспечивает поддержку производственной программы с привязкой заказов на любой период времени и на различные направления реализации. Формирование производственной программы выполняется с учетом приоритета заказов и имеющимися мощностями предприятия.
В системе применен метод "Календарного  планирования"  - с использованием методики MRPII (Manufacturing Resource Planning) - планирование ресурсов производства, являющейся мировым стандартом при управлении предприятиями с серийным, мелкосерийным и единичным типами  производств.

СПРУТ-ОКП позволяет автоматически регулировать загрузку производственных мощностей подразделений, РЦ и обеспечивает полный контроль над загрузкой оборудования в виде графиков, таблиц и соответствующих отчетов. Контроль загрузки ведется по величине очередей работ, имеющихся на рабочих местах и по располагаемому фонду времени оборудования. Фонд времени работы оборудования  определяется по производственному календарю с учетом планово-предупредительного ремонта.

СПРУТ-ОКП обеспечивает возможность  разработки производственных планов предприятия с формированием  графика выпуска ДСЕ.

В процессе планирования обеспечивается балансировка и увязка планов производственными ограничениями (фонды станочных и трудовых ресурсов по выбранным интервалам планирования, которыми располагает предприятие).
Целью планирующего уровня системы является разработка оптимальной для  производственной программы выпуска изделий с учетом рационального использования имеющихся ресурсов и материальных запасов.
Автоматизируя процесс разработки планов, система обеспечивает также проведение расчетов, сопутствующих составлению планов. Одним из них, является анализ и расчет потребности материалов и комплектующих на производственную программу.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УРОВЕНЬ

На производственном уровне управления предприятием автоматизируются функции диспетчеризации, контроля, учета и анализа производственного процесса.

Объектом управления  на производственном уровне является материальный поток основного производства.
Движение материального  потока в производстве обеспечивается последовательным выполнением вспомогательных и технологических  операций. Таким образом, управление материальным потоком сводится к управлению выполнения технологических и вспомогательных операций.

Функции учета выполнения производственного цикла, предназначены для автоматизации внутрицеховой диспетчеризации производства.
Целью внутрицеховой диспетчеризации является своевременное выполнение заказов цехового плана при максимальной загрузке рабочих центров.

В соответствии с заданными целями диспетчеризации, используют следующие оценки качества диспетчеризации:

оценка выполнения заказов цехового плана;
величина незавершенного производства.

На производственном уровне автоматизированы расчеты, связанные с оперативным определением прямых - трудовых и материальных затрат на изготовление продукции в подразделениях основного производства, определением фактической себестоимости товарной продукции подразделения за отчетный период, оценкой незавершенного  производства, расчетом потерь от брака, распределением косвенных расходов.
Расчет себестоимости продукции позволяет определить нормативную и проектную стоимость выпускаемой продукции.
Определение фактических затрат производится по каждой партии изготавливаемых позиций с последующей группировкой информации в требуемых для целей управления разрезах - по заказам, по обьектам, по подразделениям, по кодам производственных затрат (объектам сводного учета).
Полученные данные и отчеты используются руководителями структурных подразделений, для оценки хозрасчетной деятельности подразделений и принятия оперативных мер по снижению себестоимости продукции.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ,  ПОЗВОЛИТ:

прогнозировать и адекватно принимать решения;
снизить ошибки при планировании;
увеличить оперативность действий персонала;
снизить долю материальных запасов;
снизить текущие издержки производства.

Мы здесь
start@ing-tv.ru
+7(950) 402-03-19
+7(391) 231-25-60
 
Инженерные сети
Расчетные САПР
Программы SoftHVAC
Энергоэффективност
GeoSolution

Copyright Weißes Meer © 2017