ОПЕРАТИВНО-КАЛЕНДАРНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ
СПРУТ-ОКП
Автоматизированная система оперативно-календарного планирования и диспетчеризации производства. Система СПРУТ-ОКП позволяет рационально планировать и контролировать производственный процесс на предприятии за счет использования различных инструментов планирования и прогнозирования. Система СПРУТ-ОКП, представляет собой функционально - программный комплекс для создания и внедрения системы автоматизации управления предприятием. Конечными пользователями СПРУТ-ОКП являются функциональные специалисты планово-диспетчерских и технических служб предприятий, а также специалисты служб АСУ, занимающиеся поддержкой системы и ее базы данных.
НАЗНАЧЕНИЕ СИСТЕМЫ И РЕШАЕМЫЕ ЗАДАЧИ
При использовании СПРУТ-ОКП можно решать вопросы управления промышленным предприятием для выполнения долгосрочного и краткосрочного планирования с целью минимизации затрат и оптимизации работы всей цепочки производства. Промышленные предприятия, для которых предназначается система, определяется следующими основными характеристиками производственного процесса: дискретным характером производства; единичным, мелкосерийным, серийным или массовым выпуском продукции; подетальной и партионной отчетностью производства; обьектной и технологической организацией производства;
Задачи, выполняемые СПРУТ-ОКП:
технологическая подготовка производства; разработка календарно-плановых нормативов изготовления изделий; формирование плана выпуска готовой продукции, сбалансированного по ресурсам и мощностям; формирование общезаводского и цехового графика производства деталей и сборочных единиц; определение потребности КИМ по сформированному плану выпуска; формирование оперативного плана подразделений; поддержка календарей и фондов оборудования; анализ загрузки производственных мощностей; диспетчеризация изготовления изделий и контроль хода производства; управление очередностью выполнения операций; расчет нормативных калькуляций стоимости изделий; расчет фактических трудовых, материальных затрат и себестоимости продукции.
Целью применения СПРУТ-ОКП является улучшение планирования и управления промышленными предприятиями и производствами. Реализуемые расчеты в системе позволяют получать фактическую себестоимость по статьям калькуляции, составляющим цеховую себестоимость. Полученные данные и отчеты используются руководителями структурных подразделений цехов для оценки деятельности подразделений и принятия оперативных мер по снижению себестоимости продукции.
Центральным понятием в СПРУТ-ОКП является понятие Заказ. Данным термином обозначается и заказ потребителя, и заказ производству, и производственная партия.
Задача управления производством формулируется как планирование заказов, что обеспечивает их выполнение с наименьшими издержками производства.
Набор документов и отчетов позволяют оперативно получать любые данные которые обрабатываются системой СПРУТ-ОКП. Для передачи полученных документов в другие подразделения можно использовать экспорт документов в файл Excel.
Функционально система СПРУТ-ОКП имеет три уровня управления:
подготовительный; планирующий; производственный.
Уровни управления разделяются на функциональные модули, каждый из которых состоит из задач определенного назначения.
ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ
Подготовительный уровень СПРУТ-ОКП имеет функции технологической подготовки производства при отсутствии САПР-технолога. Модуль "Технолог" позволяет формировать технологический маршрут и состав изделия. При наличии САПР конструктора или технолога рекомендуется начальные данные (конструкторские спецификации, маршрутную технологию) импортировать из БД соответствующих САПР. Благодаря инженерному уровню обеспечивается возможность выполнять загрузку и поддержку номенклатуры и классификаторов, состава изделий и технологии изготовления ДСЕ, а на их основе - возможность производить расчет и поддержку нормативной и справочной информации, необходимой для проведения расчетов планирования.
ПЛАНИРУЮЩИЙ УРОВЕНЬ
Планирующий уровень управления, охватывает автоматизацию функций календарного планирования, анализа и учета состояния заказов. Исходной точкой планирования является формирование производственной программы предприятия. Спланированные заказы для подразделений образуют цеховые планы.
СПРУТ-ОКП обеспечивает поддержку производственной программы с привязкой заказов на любой период времени и на различные направления реализации. Формирование производственной программы выполняется с учетом приоритета заказов и имеющимися мощностями предприятия. В системе применен метод "Календарного планирования" - с использованием методики MRPII (Manufacturing Resource Planning) - планирование ресурсов производства, являющейся мировым стандартом при управлении предприятиями с серийным, мелкосерийным и единичным типами производств.
СПРУТ-ОКП позволяет автоматически регулировать загрузку производственных мощностей подразделений, РЦ и обеспечивает полный контроль над загрузкой оборудования в виде графиков, таблиц и соответствующих отчетов. Контроль загрузки ведется по величине очередей работ, имеющихся на рабочих местах и по располагаемому фонду времени оборудования. Фонд времени работы оборудования определяется по производственному календарю с учетом планово-предупредительного ремонта.
СПРУТ-ОКП обеспечивает возможность разработки производственных планов предприятия с формированием графика выпуска ДСЕ.
В процессе планирования обеспечивается балансировка и увязка планов производственными ограничениями (фонды станочных и трудовых ресурсов по выбранным интервалам планирования, которыми располагает предприятие). Целью планирующего уровня системы является разработка оптимальной для производственной программы выпуска изделий с учетом рационального использования имеющихся ресурсов и материальных запасов. Автоматизируя процесс разработки планов, система обеспечивает также проведение расчетов, сопутствующих составлению планов. Одним из них, является анализ и расчет потребности материалов и комплектующих на производственную программу.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УРОВЕНЬ
На производственном уровне управления предприятием автоматизируются функции диспетчеризации, контроля, учета и анализа производственного процесса.
Объектом управления на производственном уровне является материальный поток основного производства. Движение материального потока в производстве обеспечивается последовательным выполнением вспомогательных и технологических операций. Таким образом, управление материальным потоком сводится к управлению выполнения технологических и вспомогательных операций.
Функции учета выполнения производственного цикла, предназначены для автоматизации внутрицеховой диспетчеризации производства. Целью внутрицеховой диспетчеризации является своевременное выполнение заказов цехового плана при максимальной загрузке рабочих центров.
В соответствии с заданными целями диспетчеризации, используют следующие оценки качества диспетчеризации:
оценка выполнения заказов цехового плана; величина незавершенного производства.
На производственном уровне автоматизированы расчеты, связанные с оперативным определением прямых - трудовых и материальных затрат на изготовление продукции в подразделениях основного производства, определением фактической себестоимости товарной продукции подразделения за отчетный период, оценкой незавершенного производства, расчетом потерь от брака, распределением косвенных расходов. Расчет себестоимости продукции позволяет определить нормативную и проектную стоимость выпускаемой продукции. Определение фактических затрат производится по каждой партии изготавливаемых позиций с последующей группировкой информации в требуемых для целей управления разрезах - по заказам, по обьектам, по подразделениям, по кодам производственных затрат (объектам сводного учета). Полученные данные и отчеты используются руководителями структурных подразделений, для оценки хозрасчетной деятельности подразделений и принятия оперативных мер по снижению себестоимости продукции.
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ, ПОЗВОЛИТ:
прогнозировать и адекватно принимать решения; снизить ошибки при планировании; увеличить оперативность действий персонала; снизить долю материальных запасов; снизить текущие издержки производства.
|
